隨著工業技術玻璃的發展，玻璃電熔窯壽命也延長了，玻璃質量顯著提高，這和耐火材料，新物種的耐火材料的出現有關。特別是，它與上世紀電熔耐火材料的發展有著密切的關系。由于具有高密度，耐磨性，良好的高溫機械性能和玻璃電熔窯的耐腐蝕性能的電熔耐火材料。

在我國發展多年一直以來，大小玻璃電熔窯進行控制點火烘爐基本問題都是中國沿襲老的傳統，那就是玻璃電熔窯升溫10―13天后，在熔窯內部800―850℃溫度變化區間過大火，而在我們這個工作溫度間過火主要是可以考慮了硅質耐火材料和粘土質耐火材料內部組織結構分析晶體轉化，根據研究這兩種耐火材料的熱膨脹系數和溫度分布范圍包括制定程序升溫曲線、過大火。國內的玻璃電熔窯，在升溫預熱活動期間，基本能做到按升溫曲線升溫，并及時有效調節拉條，使得玻璃電熔窯各部位耐火材料不斷膨脹均勻。

從850-1200℃范圍的溫度波動較大，難以控制，有時在一小時內波動在百度以上，這將引起耐火材料的激烈變化，特別是在950-1200℃時熔融耐火材料的晶體轉變，伴隨著6.9%的體積收縮。

因此，在這個溫度范圍內，加熱操作要特別考慮到電熔 azs 材料，如溫度波動較大，會導致電熔磚開裂。玻璃電熔窯中的剛玉磚在高溫和劇烈波動的影響下，在短時間內會形成橫向和縱向裂紋，尤其是在火焰空間，如胸墻掛鉤磚、入口拱磚、小煙囪、小爐口等，一般在新窯運行初期影響不明顯，但在窯運行中期，掛鉤磚會發生翻轉，露出托板，導致胸墻向窯口傾斜。國內玻璃企業多次發生上述嚴重的胸墻傾斜事故，導致倒塌、水塞、玻璃電熔窯遭受重大經濟損失。